一 2023年標準頒布實施簡況
《耐酵素洗機織粘合襯》、《覆膜防鉆絨機織粘合襯》、《覆基材彈性非織造粘合襯》、《水刺非織造粘合襯》、《隱點機織粘合襯》五項襯布行業標準，《服裝襯布理化性能的檢驗方法》協會團體標準分布于2022年、2023年頒布實施， 6項標準編號、標準名稱見表1。
表1
序號 | 標準編號 | 標準名稱 | 制修訂 | 替代標準 |
01 | FZ/T64099-2023 | 耐酵素洗機織粘合襯 | 制定 | - |
02 | FZ/T64100-2023 | 覆膜防鉆絨機織粘合襯 | 制定 | - |
03 | FZ/T64101-2023 | 覆基材彈性非織造粘合襯 | 制定 | - |
04 | FZ/T64048-2023 | 水刺非織造粘合襯 | 修訂 | FZ/T 64048-2014 |
05 | FZ/T64049-2023 | 隱點機織粘合襯 | 修訂 | FZ/T 64049-2014 |
06 | T/CNITA17102-2022 | 服裝襯布理化性能的檢驗方法 | 制定 | - |
二 標準制修訂過程
2020年7月、2021年9月下達計劃，2022年1月形成征求意見稿；2022年1月25日～3月15日，發送征求意見稿；2022年3月完成送審稿，之后受疫情影響推遲送審，于2022年8月10日～12日在江山召開審稿會，2022年9月26日上報。
三 標準制修訂內容
3.1 耐酵素洗機織粘合襯
章節
本文件按照范圍、規范性引用文件、術語和定義、產品分類、技術要求、試驗和檢驗方法、檢驗規則、標志和包裝章節編寫。
范圍
本文件適用于經過纖維素酶處理，各類本白、漂白、有色耐酵素洗機織粘合襯。
術語和定義
耐酵素洗機織粘合襯：在一定溫度、pH值的酵素水溶液中，可進行洗滌處理的機織粘合襯。
理化性能
見表2。
表2
項 目 | 優 等 品 | 一 等 品 | 合 格 品 |
緯密偏差率/% | -3.0～+3.0 | -4.0～+4.0 | -5.0～+5.0 |
單位面積質量偏差率/% | -3.0～+3.0 | -5.0～+5.0 | -7.0～+7.0 |
剝離強力/N | 襯衫襯 | 試樣寬度5 cm | 酵素洗前 | ≥16.0 | ≥13.0 | ≥13.0 |
酵素洗后 | ≥13.0 | ≥11.0 | ≥11.0 |
試樣寬度2.5 cm | 酵素洗前 | ≥9.0 | ≥7.0 | ≥7.0 |
酵素洗后 | ≥7.0 | ≥6.0 | ≥6.0 |
外衣襯 | 試樣寬度5 cm | 酵素洗前 | ≥13.0 | ≥11.0 | ≥11.0 |
酵素洗后 | ≥11.0 | ≥9.0 | ≥9.0 |
試樣寬度2.5 cm | 酵素洗前 | ≥7.0 | ≥6.0 | ≥6.0 |
酵素洗后 | ≥6.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
組合試樣干熱尺寸變化率/% | 純棉襯 | 經 向 | -1.0～+0.5 | -1.0～+0.5 | -1.0～+0.5 |
緯 向 | -1.0～+0.5 | -1.0～+0.5 | -1.0～+0.5 |
滌棉襯、滌綸彈力襯 | 經 向 | -1.5～+0.5 | -1.5～+0.5 | -1.5～+0.5 |
緯 向 | -1.0～+0.5 | -1.0～+0.5 | -1.0～+0.5 |
組合試樣酵素洗尺寸變化率/% | 襯衫襯 | 純棉襯、滌棉襯 | 經 向 | -1.2～+0.5 | -1.5～+0.5 | -2.0～+0.5 |
緯 向 | -1.2～+0.5 | -1.5～+0.5 | -2.0～+0.5 |
滌綸彈力襯 | 經 向 | -1.5～+0.5 | -2.0～+0.5 | -2.5～+0.5 |
緯 向 | -1.0～+0.5 | -1.5～+0.5 | -2.0～+0.5 |
外衣襯 | 純棉襯、滌棉襯 | 經 向 | -2.5～+0.5 | -2.5～+0.5 | -2.5～+0.5 |
緯 向 | -2.0～+0.5 | -2.0～+0.5 | -2.0～+0.5 |
滌綸彈力襯 | 經 向 | -2.0～+0.5 | -2.0～+0.5 | -2.0～+0.5 |
緯 向 | -1.5～+0.5 | -1.5～+0.5 | -1.5～+0.5 |
組合試樣蒸汽熨燙尺寸變化率/% | 經 向 | -0.3～+0.5 | -0.5～+0.5 | -1.0～+0.5 |
緯 向 | -0.3～+0.5 | -0.5～+0.5 | -1.0～+0.5 |
涂布量偏差率/% | -10.0～+10.0 | -12.0～+12.0 | -15.0～+15.0 |
組合試樣酵素洗后外觀變化/級 | ≥4 | ≥4 | ≥3 |
組合試樣熱熔膠滲膠 | 正面滲膠不允許 |
色牢度/級 | 耐干洗 | 變色 | ≥4 | ≥4 | ≥3-4 |
沾色 | ≥4 | ≥4 | ≥3-4 |
耐皂洗 | 沾色 | ≥3-4 | ≥3-4 | ≥3 |
耐熱壓 | 變色 | ≥3-4 | ≥3-4 | ≥3 |
注1：剝離強力考核指標，按照貿易要求，選擇試樣寬度5 cm或2.5 cm的考核要求。有爭議 時，以試樣寬度5cm為準。 注2：組合試樣熱熔膠背面滲膠按照供需雙方協議執行。 注3：色牢度也可以在實際使用中不影響面料外觀及服裝使用為原則，由供需雙方協議商定。 |
外觀質量
見表3。
表3
項 目 | 單 位 | 優 等 品 | 一 等 品 | 合 格 品 |
幅寬偏差 | 幅寬＜100 cm | cm | -1.0～+2.0 | -1.0～+2.0 | -1.0～+3.0 |
幅寬100 cm～130 cm | cm | -1.5～+2.5 | -1.5～+2.5 | -1.5～+3.5 |
幅寬＞130 cm | cm | -2.0～+3.0 | -2.0～+3.0 | -2.0～+4.0 |
色差 | 同類樣布 | 級 | ≥4 | ≥3-4 | ≥3 |
參考樣 | 級 | ≥3-4 | ≥3 | ≥3 |
包裝 | 箱內卷與卷 | 級 | ≥4 | ≥3-4 | ≥3 |
箱與箱 | 級 | ≥4 | ≥3-4 | ≥3 |
緯斜 | % | ≤4.0 | ≤5.0 | ≤6.0 |
局部性 疵 點 | 采用結辮或標記 | 幅寬＜100 cm | 個/100 m | ≤8 | ≤12 | ≤18 |
幅寬100 cm～130 cm | 個/100 m | ≤10 | ≤16 | ≤24 |
幅寬＞130 cm | 個/100 m | ≤12 | ≤18 | ≤28 |
掉粉 | - | 按FZ/T 60034執行 |
散布性 疵 點 | 明顯的松緊邊、軋皺等影響布面不能平攤 | 不允許 | 不允許 | 不允許 |
明顯的通匹疵點、反面明顯透點 | 順降一個等 | 順降一個等 | 順降一個等 |
每卷允許段數、段長 | 一剪兩段 每段≥10 m | 二剪三段 每段≥5 m | 三剪四段 每段≥5 m |
注：幅寬≤100 cm，布邊1.5 cm及以內的疵點不結辮；幅寬＞100 cm，布邊2.0 cm及以內 的疵點不結辮。 |
3.2 覆膜防鉆絨機織粘合襯
章節
本文件按照范圍、規范性引用文件、術語和定義、產品分類、技術要求、試驗和檢驗方法、檢驗規則、標志和包裝章節編寫。
范圍
本文件適用于滌綸彈力絲為原料制成的機織物為基布，經覆合熱塑性聚氨酯（TPU）透氣膜的各類本白、練白、有色防鉆絨機織粘合襯。
術語和定義
覆膜防鉆絨機織粘合襯：機織物經染整加工后，一面用反應型聚氨酯（PUR）粘合熱塑性聚氨酯（TPU）膜，另一面經規則或不規則涂層而制成的羽絨服專用粘合襯。
理化性能
見表4。
表4
項 目 | 優 等 品 | 一 等 品 | 合 格 品 |
緯密偏差率/% | -3.0～+3.0 | -4.0～+4.0 | -5.0～+5.0 |
單位面積質量偏差率/% | -5.0～+5.0 | -7.0～+7.0 | -8.0～+8.0 |
防絨性能 | 鉆絨根數/（根/m2） | ≤40 | ≤70 | ≤120 |
充絨爆裂 | 不允許 |
組合試樣干熱尺寸變化率/% | 經 向 | -1.5～+0.5 | -1.5～+0.5 | -1.5～+0.5 |
緯 向 | -1.0～+0.5 | -1.0～+0.5 | -1.0～+0.5 |
組合試樣水洗尺寸變化率/% | 經 向 | -2.0～+0.5 | -2.0～+0.5 | -2.0～+0.5 |
緯 向 | -1.5～+0.5 | -1.5～+0.5 | -1.5～+0.5 |
涂布量偏差率/% | -10.0～+10.0 | -12.0～+12.0 | -15.0～+15.0 |
組合試樣水洗后外觀變化/級 | ≥4 | ≥4 | ≥3 |
組合試樣熱熔膠滲膠 | 正面滲膠不允許 |
色牢度/級 | 耐皂洗 | 沾色 | ≥3-4 | ≥3-4 | ≥3 |
耐熱壓 | 變色 | ≥3-4 | ≥3-4 | ≥3 |
注1：充絨爆裂以服裝充絨過程中不產生爆裂為原則，由供需雙方協議商定。 注2：組合試樣熱熔膠背面滲膠按照供需雙方協議執行。 注3：色牢度也可以在實際使用中不影響面料外觀及服裝使用為原則，由供需雙方協議商定。 注4：單位面積質量、涂布量試驗取樣尺寸以一個涂層循環花型為準。 |
外觀質量
見表5。
表5
項 目 | 單 位 | 優 等 品 | 一 等 品 | 合 格 品 |
幅寬偏差 | 幅寬≤130 cm | cm | -1.5～+2.5 | -1.5～+2.5 | -1.5～+3.5 |
幅寬＞130 cm | cm | -2.0～+3.0 | -2.0～+3.0 | -2.0～+4.0 |
色差 | 同類樣布 | 級 | ≥4 | ≥4 | ≥3-4 |
參考樣 | 級 | ≥3-4 | ≥3 | ≥3 |
包裝 | 箱內卷與卷 | 級 | ≥4 | ≥3-4 | ≥3 |
箱與箱 | 級 | ≥4 | ≥3-4 | ≥3 |
緯 斜 | % | ≤4.0 | ≤5.0 | ≤6.0 |
局部性疵 點 | 采用結辮或標記 | 幅寬≤130 cm | 個/100 m | ≤10 | ≤12 | ≤15 |
幅寬＞130 cm | 個/100 m | ≤14 | ≤16 | ≤20 |
漏點（連續3點或直徑小于1 cm） | 不允許 |
貼膜起皺、起泡、易剝離 | 不允許 |
表5（續）
項 目 | 單 位 | 優 等 品 | 一 等 品 | 合 格 品 |
| | 掉粉 | 按FZ/T 60034執行 |
散布性疵 點 | 明顯的松緊邊、軋皺等影響布面不能平攤 | 不允許 |
明顯的通匹疵、反面明顯透點 | 順降一個等 | 順降一個等 | 順降一個等 |
每卷允許段數、段長 | 一剪兩段 每段≥10 m | 二剪三段 每段≥5 m | 三剪四段 每段≥5 m |
注：布邊2.0 cm及以內的疵點不結辮。 |
3.3 覆基材彈性非織造粘合襯
章節
按照范圍、規范性引用文件、術語和定義、產品分類、技術要求、試驗和檢驗方法、檢驗規則、標志和包裝章節編寫。
術語和定義
覆基材彈性非織造粘合襯：經過熔體紡絲制作的彈性非織造布，覆合一層非彈性紡粘非織造布，其彈性非織造布非覆合面經過涂層加工的粘合襯。
理化性能
見表6。
表6
項 目 | 優等品 | 一等品 | 合格品 |
單位面積質量偏差率/% | -5.0～+5.0 | -7.0～+7.0 | -8.0～+8.0 |
剝離強力a、b/N | 試樣寬度5 cm | 洗滌前 | ≥10.0 | ≥8.0 | ≥6.0 |
洗滌后 | ≥8.0 | ≥6.0 | ≥4.0 |
試樣寬度2.5 cm | 洗滌前 | ≥5.0 | ≥4.0 | ≥3.0 |
洗滌后 | ≥4.0 | ≥3.0 | ≥2.0 |
水洗尺寸變化率/% | 縱 向 | ≥-1.5 | ≥-2.0 | ≥-2.0 |
橫 向 | ≥-0.8 | ≥-1.0 | ≥-1.5 |
組合試樣干熱尺寸變化率b/% | 縱 向 | ≥-1.3 | ≥-1.5 | ≥-2.0 |
橫 向 | ≥-0.8 | ≥-1.0 | ≥-1.5 |
組合試樣蒸汽熨燙尺寸變化率b/% | 縱 向 | ≥-0.8 | ≥-1.0 | ≥-1.5 |
橫 向 | ≥-0.8 | ≥-1.0 | ≥-1.5 |
定力塑性變形率/% | ≤10.0 | ≤10.0 | ≤10.0 |
組合試樣洗滌后外觀變化b、c/級 | ≥4 | ≥4 | ≥3 |
涂布量偏差率/% | -10.0～+10.0 | -12.0～+12.0 | -15.0～+15.0 |
表6（續）
項 目 | 優等品 | 一等品 | 合格品 |
組合試樣熱熔膠滲膠b | 正面滲膠不允許 | 正面滲膠不允許 | 正面滲膠不允許 |
色牢度/級 | 耐干洗 | 變色 | ≥4 | ≥4 | ≥3-4 |
沾色 | ≥4 | ≥4 | ≥3-4 |
耐皂洗 | 沾色 | ≥3-4 | ≥3-4 | ≥3 |
耐熱壓 | 變色 | ≥3-4 | ≥3-4 | ≥3 |
注1：除耐干洗襯外，均測定水洗后剝離強力。 注2：剝離強力考核指標，按照貿易要求，選擇試樣寬度5 cm或2.5 cm的考核要求。有爭議 時，以試樣寬度5cm為準。 注3：組合試樣熱熔膠背面滲膠按照供需雙方協議執行。 注4：色牢度也可以在實際使用中不影響面料外觀及服裝使用為原則，由供需雙方協議商定。 注5：所有考核指標的測試，不包含非彈性紡粘非織造布。 |
外觀質量
見表7。
表7
項 目 | 單位 | 優等品 | 一等品 | 合格品 |
幅寬偏差 | cm | -1.0～+2.0 | -1.5～+2.0 | -2.0～+2.0 |
色差 | 同類布樣 | 級 | ≥3-4 | ≥3 | ≥2-3 |
參考樣 | 級 | ≥3 | ≥3 | ≥2-3 |
包 裝 | 箱內卷與卷 | 級 | ≥4 | ≥3-4 | ≥2-3 |
箱與箱 | 級 | ≥3-4 | ≥3 | ≥2-3 |
局部性 疵 點 | 漏點（連續3點或直徑小于1 cm） | 處/100 m2 | ≤5 | ≤5 | ≤15 |
雜質、異物（1 mm2～3 mm2） | 處/100 m2 | ≤5 | ≤5 | ≤15 |
褶皺，寬2 mm | m/100 m2 | ≤10 | ≤20 | ≤30 |
卷邊不齊 | m/100 m | ≤5 | ≤6 | ≤8 |
切邊不良 | cm/100 m | ≤10 | ≤20 | ≤40 |
油污、污漬、漿斑、蟲跡 | - | 不允許 | 不允許 | 不允許 |
色纖維 | - | 不允許 | 不允許 | 不允許 |
分離、氣泡 | - | 非彈性紡粘非織造布與彈性非織造布之間，不允許有連續性寬度＞3 cm的分離、氣泡。 |
掉粉 | - | 按FZ/T 60034執行 |
散布性疵 點 | 明顯通匹疵 | 順降一個等 | 順降一個等 | 順降一個等 |
每卷允許段數段長 | 一剪二段 每段≥10 m | 二剪三段 每段≥5 m | 三剪四段 每段≥5 m |
3.4 水刺非織造粘合襯
范圍
明確了適用原料，范圍調整為：本文件適用于以滌綸、粘膠纖維為主要原料，本白、增白和有色的水刺非織造粘合襯。
術語和定義
水刺非織造粘合襯：水刺非織造布為基布，經涂層等整理加工而成的粘合襯。
理化性能
剝離強力增設了2.5 cm試樣寬度考核要求；
襯衫襯：洗滌前優等品≥7.0 N，一等品≥6.0 N，合格品≥5.0 N；洗滌后優等品≥6.0 N，一等品≥5.0 N，合格品≥4.0 N。
外衣襯：洗滌前優等品≥6.0 N，一等品≥5.0 N，合格品≥4.0 N；洗滌后優等品≥5.0 N，一等品≥4.0 N，合格品≥3.0 N。
調整了水洗尺寸變化率、組合試樣干熱尺寸變化率考核指標見表8；
表8
項 目 | 優等品 | 一等品 | 合格品 |
水洗尺寸變化率/% | 滌綸 | 縱向 | ≥-1.0 | ≥-1.5 | ≥-2.0 |
橫向 | ≥-0.8 | ≥-1.0 | ≥-1.5 |
滌粘 | 縱向 | ≥-1.5 | ≥-2.0 | ≥-2.5 |
橫向 | ≥-1.2 | ≥-1.5 | ≥-2.0 |
組合試樣干熱尺寸變化率/% | 縱向 | ≥-1.3 | ≥-1.5 | ≥-2.0 |
橫向 | ≥-0.8 | ≥-1.0 | ≥-1.5 |
增加色牢度考核項目，見表9。
表9
項目 | 優等品 | 一等品 | 合格品 |
染色牢度/級 | 耐干洗 | 變色 | ≥4 | ≥4 | ≥3-4 |
沾色 | ≥4 | ≥4 | ≥3-4 |
耐皂洗 | 沾色 | ≥3-4 | ≥3-4 | ≥3 |
耐熱壓 | 變色 | ≥3-4 | ≥3-4 | ≥3 |
外觀質量
按照幅寬偏差、色差、局部性疵點、散布性疵點、每卷允許段數、段長編寫；
外觀質量提升了色差考核指標，增加了掉粉按FZ/T 60034執行的要求。
3.5 隱點機織粘合襯
范圍
明確了適用原料，范圍調整為：本文件適用于以滌綸彈力絲、錦綸66長絲（長絲線密度≤33.3 dtex）為原料，各類本白、練白和有色隱點機織粘合襯。
術語和定義
隱點機織粘合襯：以化纖長絲為原料制成的機織物為基布，經整理、微點膠粉涂層等加工而成的粘合襯。
理化性能
增加了緯密偏差率考核項目：優等品-3.0%～+3.0%、一等品-5.0%～+5.0%，合格品-6.0%～+6.0%；
調整了剝離強力考核指標，水洗后優等品調整為不脫落；試樣寬度2.5 cm剝離強力的考核要求按照供需雙方協議商定；
調整了組合試樣水洗尺寸變化率、組合試樣干熱尺寸變化率考核指標見表10；
表10
項目 | 優等品 | 一等品 | 合格品 |
組合試樣干熱尺寸變化率/% | 滌綸彈力襯 | 經 向 | -1.5～+0.5 | -1.5～+0.5 | -2.0～+0.5 |
緯 向 | -1.5～+0.5 | -1.5～+0.5 | -2.0～+0.5 |
錦綸長絲襯 | 經 向 | -2.5～+0.5 | -3.0～+0.5 | -3.5～+0.5 |
緯 向 | -2.5～+0.5 | -3.0～+0.5 | -3.5～+0.5 |
組合試樣水洗尺寸變化率/% | 經 向 | -1.5～+0.5 | -2.0～+0.5 | -2.5～+0.5 |
緯 向 | -1.0～+0.5 | -1.5～+0.5 | -2.0～+0.5 |
增加了色牢度考核項目，見表11。
表11
項目 | 優等品 | 一等品 | 合格品 |
色牢度/級 | 耐皂洗 | 沾 色 | ≥3-4 | ≥3-4 | ≥3 |
耐熱壓 | 變 色 | ≥3-4 | ≥3-4 | ≥3 |
外觀質量
按照幅寬偏差，色差，緯斜，局部性疵點，散布性疵點，每卷允許段數、段長編寫；
外觀質量提升了色差，緯斜合格品考核指標；局部性疵點增加了掉粉按FZ/T 60034執行的要求；散布性疵點增加了明顯的松緊邊，軋皺等影響布面不能平攤不允許，明顯的通匹疵點，反面明顯透點順降一個等的要求。
3.6 服裝襯布理化性能的檢驗方法
章節
按照范圍，規范性引用文件，術語和定義，基布的測試，基本安全技術要求的測試，服裝襯布理化性能的測試章節編寫。
范圍
適用于各種材質的機織類、針織類和非織造類襯布理化性能的檢驗。
術語和定義
從構成服裝襯布的基布原料紗線、基布到成品，共計匯集了37項術語和定義。
服裝襯布的測試
服裝襯布測試按照基布的測試、基本安全技術要求的測試、服裝襯布理化性能的測試三大塊進行編寫。
基布的測試按照三類襯布的測試方法分別編寫，試驗方法按照現有國家、行業標準執行；
服裝襯布基本安全技術要求符合GB18401或GB31701的要求，因此，基本安全技術要求需要涵蓋GB18401或GB31701的考核項目；
服裝襯布理化性能匯集了21項考核項目，試驗方法按照現有國家、行業標準執行。
棉紡織品分標委秘書處
2023年04月